A automação industrial refere-se ao uso de tecnologia e sistemas de controle para automatizar e otimizar os processos industriais. Envolve a integração de vários sistemas, incluindo hardware, software e rede, para controlar e monitorar as operações industriais.

O objetivo da automação industrial é melhorar a eficiência, reduzir custos e aumentar a segurança e a confiabilidade em ambientes industriais.

A automação industrial tem suas raízes no setor de manufatura, onde é utilizada há muitos anos para automatizar tarefas repetitivas e melhorar os processos de produção. Hoje, a automação industrial é usada em uma ampla gama de setores, incluindo alimentos e bebidas, produtos farmacêuticos, energia e transporte, para citar alguns.

Os principais componentes de um sistema de automação industrial incluem:
1. Sensores: Esses dispositivos monitoram vários parâmetros físicos, como temperatura, pressão e fluxo, e fornecem dados em tempo real ao sistema de controle.
2. Controladores: São o “cérebro” do sistema de automação, responsáveis por monitorar as entradas dos sensores e tomar decisões baseadas em lógica pré-programada.
3. Atuadores: Esses dispositivos executam tarefas físicas, como abrir e fechar válvulas, iniciar e parar motores e mover braços robóticos. Interface Homem-Máquina (IHM): É a interface entre o sistema de automação e o operador. Ele fornece informações em tempo real e permite ao operador controlar e monitorar o sistema.

A automação industrial tem inúmeros benefícios, incluindo maior produtividade, melhor controle de qualidade e maior segurança. Ao automatizar tarefas repetitivas, a automação industrial também pode reduzir o risco de erro humano e aumentar a precisão. Além disso, os sistemas de automação industrial podem fornecer dados em tempo real, permitindo que as organizações tomem decisões informadas e otimizem suas operações.